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解決方案

國內領先的智能制造解決方案供應商 數字化、透明化、協同化、智能化創新系統平臺

生產計劃執行能力的構建

  • 實現基于有限產能的多品種計劃排產

  • 實現生產計劃拉動物料需求和驅動產品發貨物流

  • 準確的計劃排程,優化了制造資源的利用率

  • 使生產計劃、執行、反饋形成業務閉環,實現精益管理

質量管理

  • 質量檢測數據采集

  • 關鍵零部件信息采集

  • 裝配質量信息采集(工藝參數,質量檢測數據)

  • 質量數據追溯

產能平衡,算無遺策

計劃透明高效、訂單準時交付

  • 智能算法,滿足多種排程場景

  • 多級計劃排程,生產計劃直達工序

  • 全景資源與需求分析,計劃與需求均衡控制

  • 項目進度全面管控

高級排產 - 打造“最強大腦”

車間生產詳細計劃:完美生產控制,影響企業生產運營效率和質量

  • 全面控制計劃系統數據鏈條

  • 排產約束、策略推演、執行閉環跟蹤

  • 協同組批、多目標優化、時間切片算法、多模型分析

  • 有效減少廢料、返回膠比例,控制物料成本

  • 監控平臺全面掌握生產-物流-執行情況


供需平衡,合理可執行的計劃排程

生產計劃、物料需求計劃、車間作業計劃等多級、多維度計劃編制,實現上下游工序的緊密協同與聯動

  • 基于產能的總體規劃,制定長期計劃

  • 需求與供應聯動,供應鏈協同

  • 面向車間、工序、設備排定不同層次的作業計劃

  • 根據計劃實際執行情況,實現全局計劃跟蹤及變更控制

高級排產-靈活應對多變的生產訂單

? 智能排程實現多級計劃統一調度,基于生產資源齊套性

? 通過對車身廠、車架廠、總裝廠的多級計劃協同編制

? 實現從總裝計劃逐級分解到車身、車架廠的車間及生產計劃

? 實現供應鏈生產計劃協同聯動

? 常規、改制、服務類、研發類等多種訂單類型集成響應

? 基于客戶個性化配置要求的訂單BOM快速組織

設備高效利用構建

  • 設備靜態全面管理,完成設備分級管理-發現問題-加入定檢計劃-維修工單池的全過程管控

  • 提高設備健康度,在精確計劃的排程下,完成設備利用率的新飛躍

  • 設備互聯,清楚掌握設備運行狀態,管理工作有的放矢

  • 構建完整設備管理知識體系,形成知識庫

準時化精益物流

  • 原材料、車間庫、成品庫智能揀選,減少零件揀選錯誤

  • 生產車間的RFID 在制品和流轉器具跟蹤追溯

  • 通過生產現場可視化,提高加工準確率和物料供給的及時性

  • 快速便捷生成物料拉動信息,實時監測缺料情況,提高補料配送及時性

提高生產管理水平 ,實現敏捷制造

采用鑫海智橋車間數字化解決方案,減少操作人員工作量,降低錯誤率,提高工作效率和質量

  • 通過可視化管理,提高生產現場管理能力

  • 通過生產物料跟蹤實現最優管理,提高物料利用效率

  • 實現績效實時統計,加強生產相關各類考核

賦予智能物流新含義

智能物流:完美控制和監視生產中的物料流

  • 貫通上位機、傳感感知系統、運輸系統、緩存系統、分揀系統、存儲單元等流程

  • 降低人員參與所帶來的信息不確定性

  • 完成物料流的追溯體系

  • 實現線邊物料精準管理

  • 有效利用和精簡生產空間

生產過程協同,智能化管控

生產全過程管理透明化,加強工廠車間生產組織過程的管理

  • 生產任務下達與分派直達工序

  • 實時展示生產線各工位或各工序的生產信息

  • 機種眾多的情況下,對不同機種工藝流程進行良好管控

  • 平準化生產,工序/產線生產節拍相互匹配,高效協同

倉儲物流 - 實時驅動供應鏈節拍

? 基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等模式物料配送與拉動

? 優化分時配送、分批配送,減少線邊庫物料積壓

? 有效的減少當日庫及線邊庫的庫存壓力

? 協同供應商、三方庫(3PL),采購-配送過程極速協同

? 提高生產變化應變能力,為準時化物流創造有利條件

質量追溯構建

  • 快速建模、比對、分析,根據企業實際需求進行各維度的質量分析

  • 實時質量相關數據采集,自動生成質量分析報表

  • “原材料質量-生產過程質量-產成品質量-售后質量”的全生命周期質量管理

工位管理

  • 作業計劃接收與顯示

  • 裝配線上產品序列與狀態

  • 設備狀態信息顯示及設備點檢信息維護

  • 物料條碼采集

  • 缺料或廢料ANDON報警

  • 工位操作人員信息采集

提高質量管理水平

強化質量管理,對質量進行全面管理與統計過程控制分析

  • 強化過程質量控制,質量信息的自動關聯與判定

  • 加強工序質量預警,監控生產參數與工藝偏離,有效避免質量問題蔓延

  • 增強質量追溯能力,快捷、準確地進行全過程質量追溯

  • 完善質量管理手段,近一步強化質量管理

重塑設備物聯高度

以OPC UA為基礎,標準協議規范+物聯套件為核心,打造設備深度聯網

  • 建立行業設備接口標準

  • 松耦合的接口管理模式

  • 高效控制、監控設備運行狀態

  • 完成設備的“健康畫像”

  • 提高設備利用率,保障生產計劃及品質穩定

全面質量策劃與控制

全面提升產品品質、降低不良成本,實現不制造缺陷、不傳遞缺陷、不接受缺陷

  • 質量全面管理,全程質量數據采集與追溯

  • 質量事件處理過程可視化與閉環控制

  • 為管理者決策提供準確數據,提高生產效率和產品質量

設備聯網-強化對物理世界的感知能力

? 設備聯網群控,提高設備效率:指令自動下達、狀態實時監控、過程防誤控制、質量趨勢預警、故障智能診斷

? 數字化設備鏡像模型:KPI體系,獲取設備KPI指標并統計分析

? 適配多種設備接口協議、數據源類型

? 能耗統計、成本分析;科學預測、優化指標

? 機加設備、裝配設備、檢測設備、實驗設備、倉儲設備、輸送設備、能源設備等全面互聯邊緣計算,打通設備-設備之間的交互

生產透明度構建

  • 提高業務響應速度、提升業務間協作關系、預防不合規事務產生

  • 建立高效、立體的生產管理模式

  • 多層級生產看板,使管理層可以實時掌握現場生產情況

  • 現場物料流轉透明,減少物料堆積、降低現場物料數量

裝配作業計劃管理

  • ERP計劃接收與維護

  • 根據資源約束和配置編制裝配線、加工線生產計劃

  • 計劃下達與發布

  • 生產計劃的變更管理(訂單插入,變更處理)

  • 生產計劃的查詢及導出

  • ERP完工回報

設備物聯,數字化生產

設備運行狀態全方位監控,數字化生產管控

  • 設備異??焖俜磻?,縮短生產停滯和等待時問

  • 提高設備檢修針對性,降低檢修與維護費用

  • 提高設備能耗管理水平,降低生產能源消耗

實驗室系統打造-線邊快檢中心

通過實驗室系統與研發平臺集成,持續優化改進產品和生產過程。確保完整的質量管理

  • 檢測設備數字孿生,完成設備數據、實驗數據整合

  • 解決報告樣式多、管理繁瑣等困難,打通業務流與數據流

  • 數據結構化,知識積累、跟蹤、分析,加快研發效率

  • 助力創新研發,提高產品核心競爭力

設備運維與設備物聯

設備資產運維與運行統一管控

  • 設備資產的維護保養及點檢全面管控

  • 實時獲取現場生產設備數據,進行圖形化展現

  • 實時獲知每臺設備的工件生產數量、在線加工狀態

  • 設備故障情況實時展示,維修人員及時掌握、快速處理

數字車間-車輛點位信息實時管控

? 實現對車輛點位信息的數據采集,實時反映車輛的生產狀態

? 實現車間在制品的區域位置、庫存數量、狀態信息數字化

? 四大車間-檢測過程的數據采集,構建完善的整車檔案

? 實現多組織、異地統一管控,管理指令直達現場

實時監控數據

  • 機床可用性和利用率分析

  • 機床歷史信息回顧

  • 加工工件信息

  • 機床報警和消息的采集、統計

數據采集與分析

  • 裝配過程中人員、產品、裝配零部件、裝配質量、裝配設備加工參數、設備狀態、檢測設備、檢測數據

  • 數據采集方式:條碼、RFID、設備PLC接口等

  • 基于生產過程的數據統計

  • 精益生產相關KPI指標分析:效率、產量、質量、設備

車間的卓越管理

采用鑫海智橋車間數字化解決方案,使生產車間更靈活、更高效

  • 實現以人為核心的數字化車間管理

  • 挖掘數字化潛力,實現生產進度、質量信息、設備信息、物料信息、報警信息、工裝模具信息、成本與績效信息等協同管理

  • 提高生產現場透明性、反饋速度、工作效率

  • 實現執行力與人員績效的高度統一

  • 使企業更加關注HSE

生產可視化及制造決策支持

訂單交付過程的各類數據收集分析與展示,實現生產全過程的透明化、可視化

  • 生產監控與績效分析

  • 產能負荷評估與工藝偏離監控

  • 生產過程透明化及制造決策支持

  • 生產過程協同與異常處理一體化管

質量管理-品質保障是車輛的生命線

? ANDON系統,工位異常信息大屏、短信實時傳遞相關負責人

? 電子化的整車過程質量檢驗數據收集與分析,便于對工藝中的缺陷進行查找、分析

? 制定符合行業標準的質量標準定義及質檢控制計劃維護

? 來料質檢數據采集與質量判定,實現整車與關鍵物料的相互追溯

? 售后質量:質量問題獲取、質量責任判定、返修處理、供應商質量索賠聯動管理

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